超聲波焊接工況常見(jiàn)問(wèn)題及調試技巧總結

　　如今超聲波焊接已經(jīng)在多個(gè)塑膠焊接行業(yè)的廣為推廣，在使用過(guò)程中，必然會(huì )出現各式各樣的焊接缺陷。此文現在主要分析調試或者焊接過(guò)程中遇到的故障，應該如何排除。
 

　　一、壓傷、擦傷
 

　　壓傷、擦傷是常見(jiàn)的問(wèn)題，有的時(shí)候沒(méi)這么嚴重，只是發(fā)白或者是有印痕。遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，首先是確保工裝的位置沒(méi)有對偏，可以先把氣缸的氣放掉，將焊頭壓下，仔細觀(guān)察擦傷處的焊頭位置是否正確。
 

　　如果焊頭位置沒(méi)有錯，或者擦傷、壓傷發(fā)生在支架(或者下蓋)上，那么就要觀(guān)察工裝跟產(chǎn)品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈，如果是新工裝就用砂紙在擦傷處(尤其是臺階根部)輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀(guān)察焊接時(shí)氣缸氣壓是否過(guò)大，焊接時(shí)墊的薄膜是否長(cháng)時(shí)間沒(méi)有換，或者薄膜上面粘有異物。
 

　　上述工作如果做完壓傷依然存在，基本可以判定是工裝干涉，此時(shí)要根據壓傷的大小和位置等具體情況來(lái)修模：
 

　　(1)壓傷輕微，在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然后用砂紙拋光;
 

　　(2)壓傷較嚴重，但是對應處沒(méi)有焊接筋，用氣磨棒將工裝干涉處磨掉(注意不要碰到其他地方，尤其是氣磨棒的根部，可能在不注意的情況下，把別的地方也磨掉了)，磨完之后用油石磨平，用砂紙拋光;
 

　　(3)壓傷較嚴重，對應處有焊接筋或者是壓傷很?chē)乐?，干涉部位很大，請與設計人員商量，修改圖紙交由加工中心處理，并聯(lián)系有關(guān)人員確認是否是注塑模開(kāi)的有問(wèn)題，或者是否要改善產(chǎn)品結構。

 

　　二、溢料
 

　　發(fā)現溢料時(shí)先不要急著(zhù)調試或者修改焊接參數，先卡一下焊接后的尺寸，比正常值少多少，根據差異再來(lái)調試。
 

　　(1)只有溢料處尺寸偏低，其他部位尺寸OK，請調節水平板，將溢料處適當降低;
 

　　(2)整體尺寸偏低，請修改焊接參數，將深度或者相對深度降低，或者減少焊接時(shí)間，或者降低輸出能量，視不同的焊接模式而改，改完之后如果溢料消除，請確認一下其他位置的焊接強度;
 

　　(3)尺寸OK，請調節以下參數：降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度，如果溢料消除，請確認一下其他位置的焊接強度;
 

　　(4)尺寸OK通過(guò)以上措施仍溢料，或者焊接后尺寸偏大仍溢料，請聯(lián)系工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。
 

　　三、焊接強度不夠
 

　　如果是舊工裝，先用產(chǎn)品貼在焊頭上，觀(guān)察焊接不牢處產(chǎn)品與焊頭的之間的縫隙是否過(guò)大，以判定焊頭是否磨損;如果是新工裝，請用焊頭掃描，觀(guān)察他的頻率、功率以及曲線(xiàn)圖，確定焊頭沒(méi)有問(wèn)題。
 

　　用卡尺卡一下焊接完的產(chǎn)品尺寸，根據數據的差異再進(jìn)行調試：
 

　　(1)焊接不牢處尺寸偏大，其他位置尺寸OK，請調節水平板，將對應位置抬高，如果調節水平板對其他位置影響較大，可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙;
 

　　(2)產(chǎn)品整體高度偏大，請修改焊接參數，加大焊接深度，改完之后，如果能消除不良，請觀(guān)察其他位置有無(wú)溢料;
 

　　(3)尺寸OK，請調節以下參數：加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度，如果能消除不良，請確認一下其他位置有無(wú)溢料;
 

　　(4)尺寸OK通過(guò)以上措施仍焊接不牢，或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢，請聯(lián)系工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。
 

　　近發(fā)現過(guò)這樣的問(wèn)題，有一些工人為了早點(diǎn)下班，私自調節數據，將氣壓和焊接速度調到不合理的狀態(tài)，以加快焊接速度，如果有管理人員來(lái)就將數據恢復正常，人一走，又調回來(lái)，導致產(chǎn)品時(shí)好時(shí)不好。所以，當車(chē)間反映產(chǎn)品有的漏氣有的不漏氣時(shí)，如果工裝、原材料確認OK，可以考慮是這種情況發(fā)生了，應當請車(chē)間管理人員協(xié)助，杜絕此類(lèi)事件發(fā)生。
 

　　四、產(chǎn)品部件損壞
 

　　一些有柱子、小孔、薄壁特征的產(chǎn)品在超聲波焊接過(guò)程中因為degating效應而容易被破壞。
 

　　在設計這類(lèi)焊頭的時(shí)候，就應該先考慮，焊接時(shí)的degating效應和變形可能會(huì )導致的損壞，并在相應位置做出較大的讓位。
 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，如果此類(lèi)情況發(fā)生，可以在相對應的位置墊泡棉、貼硅膠以減震。
 

　　五、焊接后變形
 

　　焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質(zhì)、焊接工裝的結構不同，所造成的變形量也不同。
 

　　如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，我們認為，焊接后總長(cháng)、總寬變大，是因為工裝底座太松;焊接后總長(cháng)、總寬變短，是因為工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過(guò)大也會(huì )使變形加劇。
 

　　所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個(gè)合適值。如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位;如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時(shí)不能墊厚膜。
 

　　超聲波調試總體來(lái)說(shuō)是件排除故障的過(guò)程，在動(dòng)手調試之前，要先知道問(wèn)題的本身是什么，而不是不管什么事上來(lái)就調水平就修改參數，要從多方面分析故障發(fā)生的原因，再來(lái)排除故障。