超聲波縫合焊接設備

 超聲波縫合焊接設備是由超聲波換能器、變幅桿(固定作用)，圓盤(pán)型焊頭以及配套數控電源組合。超聲波數控電源將市電轉換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉換成機械能(超聲波)，換能器在縱向做伸縮運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振幅，再通過(guò)變幅桿傳遞給圓盤(pán)型焊頭。從而使圓盤(pán)型焊頭進(jìn)行焊接，配上機架、壓輪及輔助的結構和控制部件，就是一臺完的超聲波縫紉機。

傳統縫紉機通過(guò)針帶動(dòng)線(xiàn)將兩塊布縫合在一起，在穿針引線(xiàn)過(guò)程中，不僅布料被刺破而且布與布之間沒(méi)有結合，只是靠一根細線(xiàn)將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線(xiàn)也容易斷。熱塑性布料可以通過(guò)熱風(fēng)焊可以將兩塊布縫合在一起，也不需要針線(xiàn)但焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波縫合焊接機可縫合大部分熱塑性布料，相對于普通的針線(xiàn)縫合，超聲縫合不用針線(xiàn)、縫合強度高、密封性好、縫合速度快等特點(diǎn)。并且超聲波無(wú)縫縫合焊接機還*解決了超聲波焊頭的運動(dòng)方向與布料的運動(dòng)方向不一致，不同步的問(wèn)題，會(huì )在很大的程度上，替代普通的縫紉機。超聲波無(wú)縫縫合系統的核心技術(shù)在于使用了圓盤(pán)型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉換為，圓盤(pán)型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統花邊機，傳統花邊機一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現象，而滾焊型無(wú)縫縫紉設備由兩個(gè)圓盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)來(lái)縫合布料，很好的解決了此問(wèn)題。這既大大縮小了振動(dòng)系統本身的體積，更使得安裝尺寸更是有很大的減少，整機美觀(guān)，體積減小，重量也大大減輕了。

超聲波縫合的優(yōu)點(diǎn)：

穩定性高：超聲波無(wú)縫縫合時(shí)焊輪和壓輪的旋轉*同步，沒(méi)有速度和角度差，不會(huì )造 成布料的拉伸、扭曲或變形，精度*。由于采用熱熔效應，無(wú)需 使用針線(xiàn)，產(chǎn)品防水性增加、質(zhì)量更輕、更易折疊。

焊切同步：超聲波無(wú)縫縫合設備不僅適用于連續縫合，也能在焊接的同 時(shí)對紡織品進(jìn)行切割，并實(shí)現自動(dòng)封邊。無(wú)熱輻射：超聲波縫合時(shí)能量穿透材料層進(jìn)行焊接，沒(méi)有熱輻射，在連續 縫合過(guò)程中，熱量不會(huì )傳遞給產(chǎn)品，這對熱敏產(chǎn)品的包裝特別有利。

焊縫可控：布料在焊輪和壓輪牽引下，從其間通過(guò)，使用超聲波對布料進(jìn)行焊 接，可通過(guò)更換壓輪，改變焊縫大小及壓花，使用更加靈活便捷。

應用范圍廣：所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無(wú)縫縫合設備進(jìn)行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長(cháng)使用壽命。